prehľad
S rýchlym rozvojom plastikárskeho priemyslu sa dodávka surovín v procese vytláčania materiálu jednoducho spolieha na ručné váženie, zmiešané kŕmenie týmto spôsobom je ťažké zabezpečiť kvalitu a efektívnosť jeho práce, najmä s rýchlym vývojom technológie viac{0}}ko{1}}extrúzie viacerých vrstiev. Zásobovanie procesom vytláčania plastov sa postupne vyvinulo do automatického systémového inžinierstva integrujúceho, váženie, miešanie a skladovanie surovín. Na druhej strane súčasný priemysel spracovania plastov čelí čoraz vážnejšej konkurencii a neustálym zmenám na trhu, ako zabezpečiť kvalitu výrobkov a konkurenčné postavenie na trhu, vysoká miera flexibility vo výrobe je veľmi a absolútne nevyhnutná a znižovanie nákladov na výrobky je čoraz dôležitejšie. Technológia riadenia merania váženia je nová technológia, ktorá bola rýchlo vyvinutá, aby uspokojila rastúci dopyt ľudí v priemysle vytláčania plastov a pritiahla veľkú pozornosť.
V procese vytláčania plastov,dodávka suroviny do extrudéra je zvyčajne rozdelená do troch krokov: prvým je odváženie každej zložky požadovanej extrudérom, druhým je zmiešanie komponentov požadovaných každým extrudérom a posledným je dodanie rovnomerne premiešaného materiálu do násypky extrudéra cez závitovkové plastifikačné a taviace vytláčanie. Bežnou praxou je vykonať hmotnosť mimo linky, to znamená, koľko balení hlavných materiálov (25 kg) a koľko balení pomocných materiálov, a potom umelé primiešanie do násypky extrudéra. Takáto prax často spôsobuje sériu problémov: ako je nepresné váženie; Zmes nie je jednotná, najmä disperzia aditív vo viac-zložkových zložkách nie je dostatočná; Niekedy je plytvanie surovinami a zvýšenie nákladov na prácu spôsobené nadmernými umelými prísadami. Nie je možné zabezpečiť-výrobu extrudéra v reálnom čase, chýba kontrola kvality atď. Preto je veľmi dôležité používať-lineové nepretržité váženie zmesi, ktoré dokáže efektívne zabezpečiť, aby sa každá zložka odmerala a zvážila podľa vopred stanovených hmotnostných percent, aby sa dosiahol účel rovnomerného premiešania.
na druhej stranekonvenčné riadenie extrúzie v procese extrúzie plastov vyžaduje, aby operátor nastavil rýchlosť extrúdera a manuálne nastavenie, čo nemôže zaručiť konštantný extrúzny výkon a v priebehu času, v dôsledku kolísania teploty a tlaku, stavu filtračného sita a iných súvisiacich procesov, sa výkon extrúzie často pravidelne mení, pretože rýchlosť skrutky a traktora je relatívne konštantná, hrúbka výrobku, odchýlka pozdĺžneho metra je relatívne konštantná. kvalitu produktu. Na obrázku nižšie je znázornené kolísanie metrovej hmotnosti produktu pri výrobe výlisku.
Pokiaľ ide o riadenie vytláčania, menovite riadenie hmotnosti merača, je zvyčajne rozdelené do troch spôsobov: režim riadenia hmotnosti merača ťahu, režim riadenia hmotnosti merača extrudéra a režim riadenia hmotnosti synchrónneho merača ťahového extrudéra, ako je znázornené na obrázku nižšie. 1) Riadenie hmotnosti merača ťahu znamená, že hmotnosť merača je možné nastaviť vopred. V automatickom režime možno odchýlku medzi nastavenou hodnotou a skutočnou hodnotou eliminovať úpravou rýchlosti traktora; 2) Režim riadenia hmotnosti merača extrudéra znamená, že hmotnosť merača produktu je možné nastaviť vopred. V automatickom režime možno odchýlku medzi nastavenou hodnotou a skutočnou hodnotou eliminovať nastavením rýchlosti závitovky extrudéra. Ak je extrudér napájaný dávkovacím zariadením, upraví sa rýchlosť závitovky dávkovacieho zariadenia. 3) Regulácia hmotnosti merača extrudéra a synchrónna regulácia hmotnosti merača ťahového extrudéra znamená, že výstup produktu je možné prednastaviť- a možno ho nastaviť podľa nového pracovného bodu, ovládač synchrónne nastavuje rýchlosť závitovky extrudéra a rýchlosť merača produktu tak, aby bola hmotnosť merača konštantná. Používa sa najmä vo výrobnom procese recyklovaných materiálov.
Vďaka použitiu merania objemu existuje:
1. Presnosť merania musí byť upravená v závislosti od času; 2. Nastavenie údajov o zariadení bude vykonávať odborný personál; 3. Vzorec a údaje o spracovaní je potrebné previesť a opraviť; 4. Vyžaduje sa vysoká rovnomernosť objemu a hustoty častíc suroviny. Preto sa zriedka používa v procese vytláčania plastov.
Vďaka použitiu gravimetrickej metódy má tieto výhody:
1. Stabilná a presná kontrola; 2, môže používať rôzne suroviny; 3, funkcia automatickej kalibrácie; 4, nastavenie je jednoduché - len veľmi krátky čas; 5. Merajte podľa hmotnosti - nie podľa objemu; 6, eliminovať fuzzy prevádzku; 7. Rýchla návratnosť investícií. Metóda beztiažového dávkovania je vhodná na výrobu vytláčaním s vysokým výťažkom a poskytuje pomocné riadenie pre viaceré miešačky používané vo viacvrstvových ko{11}}extrúznych zariadeniach. Metóda merania hmotnosti je vhodná pre všetky suroviny s meraním hmotnosti má: 1, extrémne vysokú presnosť; 2. Automatická korekcia; 3, priamo nastaviť percento každej zložky; 4, nastavte priamo pomocou otočného kolieska; 5, obsluha stroja je jednoduchá.
Je popísaných niekoľko typických váh
